近日，管理处经过74天的不懈努力，终于完成了4台机组的冬修工作，为2016年检修工作的圆满收官画上了句号。此次冬修工作，管理处克服人员不足，天气恶劣，工作面叠加等诸多不利因素的影响，共计完成近300大项检修项目，处理缺陷22项，为机组的安全稳定运行夯实了基础。
经过几年的检修经验，管理处摸索了一套适合本处的检修流程：
一是检修计划的制定。参照《发电企业设备检修导则》，结合机组的实际负荷开动时间、技术状况、检测数据、零部件失效规律等，并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期，确定检修时间。
二是检修前的准备。主要有技术准备，包括编制检修项目、两票填写、缺陷汇总、现场布置等；生产准备，包括材料及备件的核实、专用工、检具的安全检查等。
三是检修的控制。质量的控制主要依据国家和行业标准，以及管理处相关的检修标准和作业指导书等，采取检查、试验、工序管理手段结合进行；进度的控制主要注意检修关键点的控制，多采用例会制度进行组织协调。
四是检修后的验收。验收标准由生产安全科制定，按照班组自查、部门核查、验收小组进行抽查的三级验收形式进行，最后召开验收会，对检修项目进行验收评价。
五是检修的信息管理。主要包括检修过程的检测原始数据的储存、验收资料的整理、检修总结的编写、相关校正和技改的记录及图纸资料的保存等信息，所有相关检修过程的痕迹都要归档。
管理处将在今后机组检修过程中不断完善工艺流程，不留隐患；提高精细化管理，为每个元器件建档，随时了解运行工况，达到应修必修，修必修好的效果。